Transformador de distribución trifásico de 75 kVA-13,8/0,208 kV|Canadá 2024

El proceso de producción del núcleo del transformador incluye principalmente los siguientes pasos:

1. Preparación del material: seleccione una lámina de acero al silicio laminada en frío-de alta-calidad-y córtela al tamaño adecuado según los requisitos de diseño.

2. Apilado: Después de recubrir la lámina de acero al silicio con pintura aislante, apile las láminas de acero al silicio una por una según el tipo E, tipo C o estructura de anillo para formar la columna central y el yugo de hierro.

3. Soldadura por puntos o unión: las láminas de acero al silicio se fijan entre sí mediante soldadura por puntos o unión no metálica para evitar que se muevan entre sí debido a la fuerza electromagnética durante la operación.

4. A través del núcleo o devanado fijo: según el diseño del transformador, el devanado a través de la columna del núcleo o fijado sobre el núcleo.

5. Inspección y tratamiento: Verifique la planitud, la holgura y el estado de aislamiento del núcleo de hierro, y corrija y complemente el tratamiento de aislamiento si es necesario.

6. Ensamblaje y embalaje: ensamble el núcleo de hierro, el devanado, la sujeción y otros componentes en un ensamblaje completo del núcleo del transformador y procese el paquete para garantizar un buen aislamiento eléctrico y estabilidad mecánica.

Las ventajas del bobinado de lámina son: buena resistencia mecánica, fácil deformación, puede soportar fuerzas de cortocircuito-; Buena resistencia eléctrica, distribución uniforme de voltaje de gradiente de impacto; Fácil de enrollar.

El transformador de lámina adopta lámina de aluminio de alta conductividad como material conductor, el espesor de la lámina de aluminio es de aproximadamente 0,1 ~ 2,5 mm y cada capa de lámina de alambre tiene una vuelta.

La lámina conductora está revestida con papel aislante, el espesor es de 0,05 ~ 0,12 mm y generalmente se utiliza papel de cable dispensador de diamante. Debido a que puede haber polvo metálico en la superficie del tablero de lámina conductora y el papel aislante también tendrá pequeños orificios, se debe utilizar papel aislante de alta-resistencia como aislamiento entre capas.

La cabeza y la cola de la placa de lámina conductora están soldadas con una barra conductora (también con abrazadera de prensado en frío) como cable conductor del devanado.

El tanque de aceite del transformador está soldado con una placa de acero de alta resistencia. Se adoptan medidas de protección anti-magnética dentro del tanque de combustible para reducir las pérdidas perdidas. El escudo magnético está bien fijo y aislado, lo que puede evitar eficazmente el sobrecalentamiento o la descarga causados ​​por un mal contacto. Todo tipo de blindajes eléctricos tienen buena conducción y conexión a tierra confiable, evitando efectivamente descargas en suspensión o afectando el factor de pérdida dieléctrica del devanado. Además, el tanque adopta un diseño anticorrosión y un tratamiento especial de pintura en aerosol, que es adecuado para diversos entornos hostiles.

1. Conjunto de parte activa del transformador

Incluye el ensamblaje de aislamiento y el tratamiento del cabezal de la bobina, el juego de bobina, la placa de inserción y la abrazadera, la prueba a medio{0}}terminada del cuerpo, el ensamblaje de cables (incluido el ensamblaje del interruptor, la fabricación y el ensamblaje de los cables), la prueba a medio-terminada del cuerpo y el secado en horno del cuerpo (incluida la medición de la resistencia de aislamiento).

2. Montaje total

Esto incluye el acabado y fijación del cuerpo, medir la resistencia de aislamiento del núcleo de hierro al suelo, verificar la limpieza del cuerpo y la estanqueidad de cada componente, la distancia de aislamiento del cableado y el cable, y llenar la caja con aceite (incluida la instalación de accesorios del transformador).