Transformadores de distribución montados en pedestal de 2500 kVA - 25/0,6 kV|Canadá 2024

El proceso de producción del núcleo del transformador incluye principalmente los siguientes pasos:

1. Preparación del material: seleccione una lámina de acero al silicio laminada en frío-de alta-calidad- y córtela al tamaño adecuado según los requisitos de diseño.

2. Apilado: Después de recubrir la lámina de acero al silicio con pintura aislante, apile las láminas de acero al silicio una por una según el tipo E, tipo C o estructura de anillo para formar la columna central y el yugo de hierro.

3. Soldadura por puntos o unión: las láminas de acero al silicio se fijan mediante soldadura por puntos o unión no metálica para evitar que se muevan entre sí debido a la fuerza electromagnética durante la operación.

4. A través del núcleo o devanado fijo: según el diseño del transformador, el devanado a través de la columna del núcleo o fijado sobre el núcleo.

5. Inspección y tratamiento: Verificar la planitud, holgura y estado de aislamiento del núcleo de hierro, y corregir y complementar el tratamiento de aislamiento si es necesario.

6. Ensamblaje y embalaje: ensamble el núcleo de hierro, el devanado, la sujeción y otros componentes en un ensamblaje completo del núcleo del transformador y procese el paquete para garantizar un buen aislamiento eléctrico y estabilidad mecánica.

Bobinado de lámina de bajo voltaje

La distribución de corriente axial se ajusta libremente

Reduce las fuerzas de corte

Después del bobinado, el Prepreg se pega sobre la lámina conductora para formar un tubo compacto mediante un proceso de templado.

Devanado de alto voltaje

Bobinadoras totalmente y semi-automáticas

Cable de bobinado aislado-esmaltado con tracción constante en el cilindro portador o directamente en el bobinado de baja tensión.

Capa aislante de papel para cables de alta-calidad

Vendaje de cobertura hecho de lámina retráctil para un bobinado compacto con buena respuesta a cortocircuitos-y distribución óptima de la tensión de impulso

El tanque del transformador debe estar soldado con placa de acero de alta resistencia. Se deben tomar medidas de protección antimagnética dentro del tanque de combustible para reducir las pérdidas perdidas. La fijación y aislamiento del escudo magnético debe ser bueno para evitar sobrecalentamientos o descargas por mal contacto. Todo tipo de blindajes eléctricos deben ser conductores y estar conectados a tierra de manera confiable para evitar descargas suspendidas o afectar el factor de pérdida dieléctrica del devanado. El tanque de combustible debe tener una resistencia confiable y poder resistir la prueba de resistencia mecánica con un vacío de 133 Pa y una presión positiva de 98 kPa. El tanque de combustible no debe dañarse ni deformarse permanentemente para satisfacer la presión negativa de la inyección de aceite al vacío del transformador y la presión positiva en funcionamiento. El tanque de aceite debe estar estrictamente sellado para cumplir con los requisitos de ausencia de fugas después de la inyección de aceite del transformador. El tanque de aceite debe tener una forma y una posición precisas para cumplir con los requisitos de calidad del conjunto del transformador. La resistencia del tanque de aceite determina la estanqueidad y la precisión de instalación del tanque de aceite. Cuando la resistencia del tanque de aceite no es suficiente para causar deformación, las bridas, tuberías, piezas de posicionamiento, etc. causarán deformación y la estanqueidad y la precisión de la instalación se verán afectadas.

El proceso de montaje del transformador abarca la etapa de preparación para garantizar que se cuente con los materiales y herramientas necesarios; Realice el levantamiento del transformador, ajuste con precisión los lados de alta y baja tensión; instalar accesorios, como carcasa, almohada de aceite, etc.; Realizar operaciones de bombeo de vacío y llenado de aceite.