Transformador Estructuras de enfriamiento del tanque de aceite: Radiador de placa frente a la pared corrugada

Como componente crítico en los sistemas de energía, la seguridad operativa y la eficiencia de los transformadores están estrechamente vinculados al rendimiento de la disipación de calor de sus tanques de aceite. Con el crecimiento continuo en la capacidad del transformador y los entornos de trabajo cada vez más complejos, el diseño de estructuras de disipación de calor del tanque de petróleo se ha vuelto más significativo que nunca. Entre los diversos diseños, el radiador de la placa y la pared de la caja corrugada se encuentran las dos estructuras de enfriamiento más adoptadas. Este artículo proporciona una comparación sistemática de estas dos estructuras en términos de principios de diseño, procesos de fabricación y rendimiento de la aplicación para admitir el diseño de ingeniería y la selección de productos.

 

Estructura y concepto de diseño

 

El tanque de aceite del radiador de la placa utiliza disipadores de calor para aumentar el área de transferencia de calor del transformador. Tiene una apariencia hermosa y es un nuevo tipo de estructura de tanque de aceite transformador. Este tipo de tanque de aceite primero suelda el disipador de calor al tubo redondo (tubería de recolección de aceite), y luego suelda el tubo redondo a la pared del tanque de aceite del transformador para garantizar que el aceite en la cavidad interna del disipador de calor esté conectado al aceite en el tanque de aceite del transformador, que se puede aplicar a los transformadores con un rango de capacidad más grande.

A medida que aumenta la capacidad del transformador, es difícil cumplir con los requisitos de disipación de calor simplemente soldando el disipador de calor a la pared del tanque a través de un tubo redondo. En este caso, se pueden soldar múltiples disipadores de calor para formar un radiador de placa So - llamado, y se pueden conectar múltiples grupos de tales radiadores a la pared del tanque a través de rizos de conexión.

 

Proceso de fabricación y especificaciones

 

El disipador de calor generalmente se presiona de placas de acero delgadas. Cada pieza tiene el mismo tamaño, y cada dos piezas se combinan en un disipador de calor. El ancho de la hoja es generalmente de 310 mm, 460 mm y 530 mm. El espaciado de la hoja es de 45 mm. Las tuberías de recolección de aceite superior e inferior usan principalmente tuberías de acero soldadas Ø80, y la distancia central varía de 1600 a 3200 mm (cada intervalo de 200 mm) tamaño estándar para adaptarse a diferentes alturas de tanques de aceite. Cada grupo de radiadores puede estar compuesto por diferentes números de disipadores de calor de acuerdo con los requisitos de la capacidad de disipación de calor.

Se abre una muesca larga que coincide con la forma del extremo del disipador de calor en la tubería de recolección de aceite, y se utiliza una máquina de soldadura automática especial para soldar el disipador de calor y la tubería de recolección de aceite desde el exterior. Luego, solíca la tubería de recolección de aceite soldado con disipador de calor a la pared del tanque como el codo del tanque de aceite tubular (o soldada la brida de conexión).

 

Accesorios y características funcionales

 

La tubería de recolección de aceite superior del radiador de placa desmontable está soldado con un tapón de escape y una orejeta de elevación, y la tubería de recolección de aceite inferior está soldado con un tapón de drenaje de aceite. Cuando el transformador debe enfriarse con soplado de aire, una placa de soporte para fijar el dispositivo de soplado de aire también se suelde en la tubería de recolección de aceite inferior.

Cuando la capacidad del transformador alcanza 800 kVA y más arriba, se recomienda instalar un dispositivo de alivio de presión e instalar un relé de gas en la tubería desde el tanque de aceite hasta el gabinete de almacenamiento de aceite. Algunos fabricantes también usan disipadores de calor más grandes en transformadores de menor capacidad. Por un lado, su función es cumplir con los requisitos de disipación de calor; Por otro lado, utiliza un grupo de disipador de calor más grande para compensar la expansión y la contracción del aceite de transformador causado por los cambios de temperatura.

 

Características y ventajas de la aplicación

 

El sistema de radiador de placa permite la instalación de ventiladores de enfriamiento de aire -} en la parte inferior o lados, lo que le permite servir transformadores de hasta 240 MVA. Para reducir la vibración del radiador de tipo -}, reducir el ruido y evitar la fuga de aceite, la placa -} los radiadores del mismo transformador deben estar conectados entre sí por placas de acero.

Dado que la placa - el radiador de tipo se forma mediante placas de acero delgadas, es mucho más ligero que el tubo - radiador de tipo a la misma capacidad de disipación de calor; Por otro lado, desde el punto de vista de fabricación, si se usa una unidad de soldadura especial adecuada y una unidad de formación para formar una operación de flujo mecanizado, la placa - radiador es más superior que el tubo - radiador y más en línea con la estética de la mayoría de las personas. Otra ventaja en comparación con los refrigeradores generales es que todavía puede funcionar a una carga de alrededor del 60% en caso de falla del dispositivo de soplado, y se usa ampliamente en transformadores de distribución urbana de ruido bajo -} en cuadrículas de energía urbana.

 

 

Alcance de la aplicación y estructura básica

 

Los tanques de aceite corrugados se usan principalmente para transformadores pequeños y medianos de tamaño {}}}, y sus secciones cruzadas - son en su mayoría rectangulares o elípticas. El buje generalmente se instala en la cubierta del tanque de aceite (el buje de voltaje bajo- también se puede instalar en el costado de la pared del tanque, pero esto sacrificará parte del área de disipación de calor corrugado).

 

Diseño de material y corrugación

 

El material principal del tanque de aceite corrugado generalmente está hecho de acero estructural de carbono de alta calidad {}}} de calidad, como Q235B. El grosor de la placa de acero se determina de acuerdo con la capacidad y el nivel de voltaje del transformador, generalmente entre 2.5 mm y 6 mm. El material de la lámina corrugado es generalmente frío - Hoja de acero enrollado con un espesor de 0.5 mm a 1.5 mm, y su material debe tener buena formabilidad y resistencia a la corrosión.

El lado interno del tanque de aceite corrugado está lleno de aceite, que está conectado al aceite dentro del tanque, lo que en realidad aumenta el área de disipación de calor del tanque, mejorando en gran medida el rendimiento de enfriamiento del transformador. La forma, el tamaño y la disposición de la hoja corrugada deben optimizarse de acuerdo con los requisitos de disipación de calor del transformador y la estructura general del tanque. La altura de la onda de la lámina corrugada es generalmente entre 30 mm y 100 mm, y la distancia de onda está entre 50 mm y 150 mm.

 

Disipación de calor y compensación de expansión

 

Los tanques corrugados proporcionan enfriamiento de convección natural y eliminan la necesidad de un conservador de aceite externo al absorber la expansión del aceite a través de las corrugaciones flexibles. El sistema debe mantener una temperatura de superficie uniforme y mantener el aumento máximo de la temperatura del aceite por debajo de 55k (ONAN) o 65K (ONAF). El rango de deformación elástica de las hojas corrugadas debe cumplir con los cambios en el volumen de aceite entre 25 grados y 95 grados sin comprometer la integridad estructural o el rendimiento de sellado del tanque.

 

Proceso de fabricación

 

 

 

El grosor de corrugación w y el tono de corrugación P son tamaños estándar, que se combinan con el ancho de corrugación B para formar varias series de tamaño estándar. Según esta premisa, se presiona continuamente con equipos especiales, y se puede dejar una brecha sin corrugación para prepararse para doblar o redondear en este lugar para formar la cruz de la pared de la caja requerida - forma seccional, o dos o cuatro piezas pueden ser traseros -} para formar una pared de caja. Después de que se forma la pared de la caja, está en el trasero - soldado con el pre - de la caja y el borde de la caja preparados para formar un tanque de aceite completo.

Cuando la altura de corrugación es grande, para evitar que la pared de la caja corrugada se deforma demasiado cuando el aceite interno se expande, varios jefes se presionan mientras se presiona la corrugación, y luego los jefes están soldados con una máquina de soldadura especial.

 

Fuerza estructural y accesorios

 

Para garantizar la resistencia del tanque de aceite, todavía está presente una pared corta y plana en el borde o parte inferior de la caja, conectada a la corrugación. El grosor de esta pared corta suele ser más grueso que la placa de acero para presionar la corrugación, de modo que las orejetas u otros accesorios puedan soldar sobre ella.

 

 

Cuando el ancho de corrugación B es grande y la longitud es larga (el tanque de aceite es alto), las corrugaciones deben conectarse a lo largo del borde (periferia) de la corrugación con acero plano para aumentar su rigidez general para que no genere una gran vibración y ruido durante la operación de transporte y transformador.