Guía de varias pruebas para transformadores montados en almohadilla
Jun 05, 2025
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I. Pruebas de rutina para transformadores montados PAD -
Pad - Los transformadores montados sufren una serie depruebas de rutinaAntes de salir de la fábrica para garantizar el rendimiento, la seguridad y la confiabilidad adecuados en el servicio. Las siguientes son explicaciones detalladas de cada prueba de rutina:
1. Prueba de resistencia al devanado
Objetivo:
Para medir la resistencia de los devanados de voltaje altos y bajos -, verificando problemas como juntas de soldadura de pobre, conexiones sueltas o giros cortos.
Método:
- Usar unPuente DC o micro moderno - Ohmímetropara medir.
- Las mediciones deben tomarse en estado de frío (temperatura ambiente) y la temperatura debe registrarse para la corrección.
- Mida cada fase en lados de voltaje -}-.
- Los valores de resistencia de las fases correspondientes deben ser similares.
- La corriente de prueba suele ser del 10% –15% de la corriente nominal.


2. Prueba de relación de giros
Objetivo:
Para verificar que la relación de giro entre los devanados de voltaje -} altos y bajos coincidan con las especificaciones de diseño.
Método:
- Usar unTester de relación giros (TTR).
- Pruebe todas las fases (A, B, C) y todas las posiciones de toque.
- La desviación permitida es típicamente ± 0.5%.
- Las diferencias significativas entre las fases pueden indicar fallas de devanado o conexiones incorrectas.
3. Prueba de relación de polaridad y fase
Objetivo:
Para garantizar la polaridad de conexión correcta y la relación de fase, especialmente importante para la operación paralela.
Método:
- Aplique un voltaje bajo (p. Ej., 100V AC) al lado de voltaje de alto -} y mida el voltaje inducido en el lado de voltaje bajo -}.
- Determinar si el transformador tienepolaridad aditiva o sustractiva.
- Para tres unidades de fase -, verifique la secuencia de fase correcta.


4. No - Prueba de corriente de carga y excitación de excitación
Objetivo:
Para medir las pérdidas del núcleo (hierro) y la corriente de magnetización en condiciones de carga no -, que reflejan la calidad y el ensamblaje del material central.
Método:
- Aplique el voltaje nominal al lado de voltaje alto - mientras mantiene el lado de voltaje bajo - abierto.
- Mida la potencia de entrada (no - pérdida de carga) y la corriente de entrada (corriente de excitación).
- La corriente de excitación generalmente debe ser inferior al 2% –5% de la corriente nominal.
- Las pérdidas de carga altas no - pueden indicar espacios de articulación del núcleo, un aislamiento deficiente o acero de silicio inferior.
5. Prueba de voltaje de pérdida de carga e impedancia
Objetivo:
Para determinar las pérdidas de cobre (I²R) y el voltaje de impedancia en condiciones de carga.
Método:
- Un lado corto (generalmente bajo - voltaje), luego inyecte corriente desde el otro lado hasta que fluya la corriente nominal.
- Mida el voltaje de entrada, la corriente y la potencia para calcular la pérdida de carga.
- Calcule el voltaje de impedancia (como porcentaje de voltaje nominal).
- La impedancia es esencial para el cálculo de la corriente de falla y la coordinación de operación paralela.


6. Prueba de voltaje de resistencia de CA (HI - prueba de bote)
Objetivo:
Para verificar la resistencia dieléctrica del sistema de aislamiento y detectar cualquier defecto.
Método:
- Aplicar un 50/60 Hz especificadoCA Alto voltajea los devanados durante 1 minuto.
- Los niveles de voltaje siguen los estándares (p. Ej., IEC 60076), como 50 kV por menos o igual a 35kV de transformadores de clase.
- No debe ocurrir un fallo o desglose durante la prueba.
- Las medidas adecuadas de conexión a tierra y seguridad deben garantizarse de antemano.
7. Prueba potencial inducida
Objetivo:
Para verificar la resistencia al aislamiento entre los giros y entre los devanados.
Método:
- Aplicar un alto voltaje aduplicar la frecuencia nominal (por ejemplo, 100 Hz)al bajo -} devanado de voltaje para inducirdos veces el voltaje nominalEn el devanado de voltaje alto -.
- La duración de la prueba es de 60 segundos.
- Diseñado para revelar el giro - a - Turn Aisling Delebness.
- No debe ocurrir descarga parcial, flasheover o descomposición.


8. Prueba de fuga del tanque (presión)
Objetivo:
Para verificar la integridad de sellado del tanque de transformador para evitar fugas de aceite y la entrada de humedad.
Método:
- Llenar el tanque con0.2–0.35 MPa de aire o nitrógeno, Mantenga la presión durante 12-24 horas.
- Use la solución de jabón o un detector de fugas electrónicas para inspeccionar soldaduras y juntas para burbujas.
- Alternativamente, realice unprueba hidrostática (presión líquida)con aceite.
- No se permite la deformación ni la fuga.
Tabla resumida de pruebas de rutina
|
No. |
Prueba |
Objetivo |
Resumen de métodos |
|
1 |
Resistencia al devanado |
Verifique la integridad del devanado y la calidad de contacto |
Medir resistencia a CC por fase |
|
2 |
Relación de giros |
Verifique la relación correcta de giros entre HV y LV |
Use el probador de relación Turns (TTR) |
|
3 |
Relación de polaridad y fase |
Asegúrese de la polaridad y la fase correcta para el uso paralelo |
Prueba de polaridad y fase |
|
4 |
No - Corriente de pérdida de carga y excitación |
Verifique la calidad y el ensamblaje del núcleo |
Aplicar voltaje nominal y medir pérdida/corriente |
|
5 |
Pérdida de carga e impedancia de voltaje |
Medir pérdidas de cobre e impedancia |
Prueba de circuito corta - bajo corriente nominal |
|
6 |
Voltaje de soporte de CA |
Verificar voltaje de soporte de aislamiento |
Aplicar un alto voltaje de CA nominal durante 1 minuto |
|
7 |
Prueba de potencial inducido |
Verifique el giro - a - Turn and Inter - aislamiento sinuoso |
Aplicar alta frecuencia -, prueba de voltaje -} |
|
8 |
Fugas de tanque (prueba de presión) |
Asegúrese de que no hay fugas de petróleo/gas bajo presión |
Prueba de gas o presión hidrostática |
II. Tipo de prueba para PAD - Transformadores montados
Las pruebas de tipo se realizan en ununidad representativade una serie de transformadores para verificar que el diseño cumpla con los estándares de rendimiento y seguridad en condiciones extremas o especificadas. Estas pruebas no se realizan en cada unidad, sino en una unidad de muestra desde una línea de productos. Las pruebas de tipo principal para los transformadores montados PAD - incluyen:
🧪1. Prueba de aumento de temperatura
🔍Objetivo:
Para verificar que los devanados del transformador y el aceite aislante permanezcan dentro de los límites de temperatura aceptables bajo carga nominal, asegurando una operación de término segura larga -.
🔧Método:
- AplicarVoltaje nominal y corriente de carga nominala temperatura ambiente.
- Opere el transformador continuamente hasta alcanzar el equilibrio térmico (típicamente de 8 a 10 horas).
- Medida:
- Aumento de la temperatura del devanadomediante cambio de resistencia (método indirecto).
- Temperatura superior del aceiteusando termopares o sensores de temperatura.
- Límites de aumento de temperatura (según IEC 60076-2):
- Aumento de la temperatura del aceite superior:Menos de o igual a 60 k
- Aumento de la temperatura del devanado:Menos de o igual a 65 k
✅Criterios de aceptación:
El aumento de la temperatura no debe exceder los límites estándar para evitar el envejecimiento de aislamiento acelerado o la vida útil reducida.


⚡2. Prueba de soporte de impulso de rayo
🔍Objetivo:
Para verificar la capacidad del transformador para resistir los transitorios de voltaje -} causados por el aislamiento de voltaje de voltaje de rayos o conmutadores, especialmente para aislamiento de voltaje de voltaje alto -.
🔧Método:
- Aplicar estándar1.2/50 µs ola de impulso de rayousando un generador de impulso.
- Aplique 5 ondas de impulso completa positiva y 1 negativa a la alta - devanado de voltaje.
- El devanado de voltaje bajo - está conectado a tierra.
- Monitoree las formas de onda para la distorsión, la descarga parcial o la descomposición.
✅Criterios de aceptación:
No se debe ocurrir un flashover, desglose aislamiento o descarga parcial durante o después de las pruebas de impulso.
🔩 3. Corto -} Prueba de soporte de circuito
🔍Objetivo:
Para verificar la resistencia mecánica y térmica del transformador en condiciones de falla, como los circuitos cortos en el lado de voltaje bajo -.
🔧Método:
- Corta - Circuito el lado de voltaje bajo -}.
- Aplicar voltaje en el lado de voltaje alto -calificado corta - Circuito corriente(típicamente 8-25 veces la corriente nominal).
- Duración:0.25 a 2 segundos, simulando real - World Short - eventos de circuito.
- Medir los parámetros antes y después de la prueba:
- Resistencia al devanado
- Relación de giros e impedancia
- Caída de voltaje
- Opcional: desmontar para verificar la deformación física o el desplazamiento del devanado
✅Criterios de aceptación:
No hay deformación o degradación permanente en los parámetros eléctricos después de la prueba.


🔊4. Medición del nivel de sonido
🔍Objetivo:
Para medir el ruido generado por el transformador durante la operación, principalmente debido a la magnetostricción del núcleo, y confirmar que cumple con los límites de ruido ambiental.
🔧Método:
- Energice el alto -} voltaje del lado convoltaje nominal, mientras que el lado de voltaje bajo - está abierto (no - condición de carga).
- Realice la prueba en una cámara interior o semi - anecoic de acuerdo conIEC 60076-10oIEEE C57.12.90.
- Usar unmedidor de nivel de sonidopara medir el ruido en múltiples puntos1 metrolejos de la superficie del transformador.
- Informar elpromedio o máximo un nivel de presión de sonido ponderado - (db [a]).
✅Criterios de aceptación:
- Menos de o igual a 60-70 dB [a] en zonas industriales
- Menos de o igual a 55 dB [a] en ambientes residenciales o de ruido -
📋Tabla de resumen de pruebas de tipo
|
No. |
Artículo de prueba |
Objetivo |
Resumen de métodos |
|
1 |
Prueba de aumento de temperatura |
Verificar la estabilidad térmica bajo carga nominal |
Prueba de carga nominal, medir el devanado y la temperatura del aceite |
|
2 |
Prueba de impulso de rayos |
Asegúrese de que el aislamiento pueda soportar un rayo |
Aplicar una onda de impulso estándar de 1.2/50 µs |
|
3 |
Prueba de soporte de circuito corto - |
Validar la durabilidad mecánica/eléctrica |
Inyectar corriente de falla alta por corta duración |
|
4 |
Medición del nivel de sonido |
Confirmar que el ruido operativo está dentro de los límites |
No - prueba de carga, mida la presión de sonido a 1m |
Iii. Pruebas especiales para transformadores montados en PAD -
Se realizan pruebas especiales para proporcionarInformación de diagnóstico adicionalo garantizar el cumplimiento deRequisitos de rendimiento mejorados. No forman parte de las pruebas de rutina o de tipo, pero a menudo los usuarios solicitan aplicaciones críticas o evaluación de condición.
1. Prueba de descarga parcial (PD)
🔍 Propósito:
Detectar puntos o defectos débiles en el sistema de aislamiento (como vacíos, grietas o bordes afilados) que pueden conducir a descargas parciales y una eventual falla de aislamiento.
🔧Método:
- Aplicar voltaje (generalmente 1.5 × fase nominal - a - Voltaje de tierra) a los devanados del transformador.
- Usar unInstrumento de medición de PDpara monitorear la actividad de descarga (medido enordenador personal- Picocoulombs).
- La prueba generalmente se realiza bajo voltaje elevado y entorno controlado.
✅Criterios de aceptación:
- Según IEC 60270 o IEEE C57.113.
- El nivel de PD debe ser< 10–50 pC(dependiendo de la clase de voltaje).
- Sin actividad de PD sostenida o aumentada durante la prueba.


2. Prueba de voltaje de descomposición dieléctrica de aceite (BDV)
🔍Objetivo:
Evaluar la capacidad del aceite aislante para resistir el estrés eléctrico, asegurando que no se haya degradado debido a la contaminación, la humedad o el envejecimiento.
🔧Método:
- Tome una muestra de aceite del tanque de transformador.
- Colóquelo en una celda de prueba estándar conDos electrodos esféricosEstablecer a una distancia fija (típicamente 2.5 mm o 4 mm).
- AplicarVoltaje de CA gradualmenteHasta que ocurra la descomposición dieléctrica (chispa).
- La prueba se repite de 5 a 6 veces; Se calcula el voltaje de desglose promedio.
✅Criterios de aceptación:
- Para el nuevo aceite mineral:Mayor o igual a 30-40 kV.
- Porque en - Service Oil:Mayor o igual a 25 kV.
- Si los resultados son bajos, se puede necesitar deshidratación o reemplazo de aceite.
-
3. Análisis de respuesta a frecuencia de barrido (SFRA)
🔍Objetivo:
Detectar desplazamientos mecánicos o deformaciones del núcleo, devanados o estructuras de sujeción después del transporte, cortocircuitos o choque mecánico.
🔧Método:
- Aplique una señal de barrido de voltaje - baja (típicamente 10 Hz - 2 MHz) al devanado.
- Medir y registrar el transformadorfirma de respuesta de frecuencia.
- Compare los resultados con una referencia (línea de base de fábrica o pre - resultado del evento).
✅Criterios de aceptación:
- No hay valores de pases/fallas universales.
- Los cambios en los puntos de resonancia, la magnitud o las bandas de frecuencia pueden indicar:
-
- Desplazamiento de devanado
- Aflojamiento del núcleo
- Movimiento de plomo
- Giros cortos


4. Análisis de gas disuelto (DGA)
🔍Objetivo:
Detectar signos tempranos de fallas térmicas o eléctricas mediante el análisis de gases disueltos en aceite de transformador, que son subproductos de degradación del aislamiento.
🔧Método:
- Tome una muestra de aceite utilizando una técnica de muestreo adecuada (para evitar la contaminación del aire).
- Usarcromatografía de gasesPara medir los gases clave:
- Hidrógeno (H₂)
- Metano (CH₄)
- Etileno (C₂h₄)
- Acetileno (C₂h₂)
- Monóxido de carbono (CO)
- Dióxido de carbono (Co₂)
- Analizar usando estándares comoIEC 60599, IEEE C57.104, oTriángulo de duvalmétodo.
✅Interpretación:
- Niveles de gas bajos: envejecimiento normal o inactivo.
- Hidrocarburos elevados: sobrecalentamiento o arco.
- Acetileno alto (C₂H₂): probablemente arco interno.
- Relación CO/CO₂: degradación del aislamiento de papel.
5. Inspección de corrosión (evaluación del sistema de tanque y pintura)
🔍Objetivo:
Para garantizar que el recinto del transformador (típicamente acero) y su sistema de recubrimiento puedan resistir la corrosión, especialmente para instalaciones al aire libre o costeras.
🔧Método:
- Inspección visual para óxido, ampollas, grietas o corrosión de borde.
- Medición del espesor de pintura utilizandomedidor de espesor de película seca.
- Prueba de pulverización de sal (por ASTM B117) o prueba de cámara de humedad.
- Evalúe la adhesión de recubrimiento (cross - Hatch o Pull - Off Test).
✅Criterios de aceptación:
- No hay puntos de óxido visibles.
- El grosor de recubrimiento cumple con las especificaciones (típicamente> 80-120 µm).
- Calificación de adhesión de pintura mayor o igual a la clase 3B (según ASTM D3359 o ISO 2409).
-


6. Prueba funcional de accesorios
🔍Objetivo:
Para verificar que todos los accesorios instalados funcionen correctamente e integren correctamente con la operación del transformador.
🔧Incluye:
- Dispositivo de alivio de presión: Se activa a presión especificada; prueba audible o visual.
- Calibre de nivel de aceite: Lectura precisa dentro del rango de temperatura de funcionamiento.
- Indicadores de temperatura: Simular el calor y verificar la respuesta mecánica/electrónica.
- Relé de Buchholz (si está presente): Simular la acumulación de gas o la oleada de petróleo.
- Cambiadores de tap:
- Manual: Verifique el funcionamiento y la continuidad suaves.
- Automático (si existe OLTC): simule señales de control y verifique el cambio de paso.
✅Criterios de aceptación:
- Todos los accesorios deben funcionar correctamente sin fugas, retraso o pérdida de señal.
- La calibración y la respuesta deben estar dentro del rango de tolerancia.
📋 Tabla resumida de pruebas especiales
|
No. |
Nombre de prueba |
Objetivo |
Estándar clave / Notas |
|
1 |
Prueba de descarga parcial |
Detectar defectos de aislamiento |
IEC 60270 / IEEE C57.113 |
|
2 |
Prueba de descomposición dieléctrica de petróleo |
Evaluar la fuerza de aislamiento del aceite |
ASTM D1816 / IEC 60156 |
|
3 |
SFRA (respuesta de frecuencia de barrido) |
Detectar el devanado/desplazamiento del núcleo |
IEEE C57.149 |
|
4 |
DGA (análisis de gas disuelto) |
Identificar fallas eléctricas/térmicas |
IEC 60599 / IEEE C57.104 |
|
5 |
Inspección de corrosión y recubrimiento |
Asegurar una protección de tanque Long - |
ASTM B117, D3359 / ISO 2409 |
|
6 |
Prueba funcional de accesorios |
Verificar el funcionamiento correcto de todos los dispositivos |
Especificación del fabricante / IEC |
Envíeconsulta

