Guía de mantenimiento diario de transformadores

Guía de mantenimiento diario de transformadores 

 

Estuche y componentes estructurales

• Verifique el tanque del transformador para detectar deformación, grietas de soldadura y óxido. Si el área oxidada excede el 10% de la superficie, se requiere eliminación de óxido inmediato y pintura.
• Verifique que los valores de torque de los pernos de conexión de brida cumplan con las especificaciones (para pernos M16, el par debe ser 40 - 50 n · m) para evitar fugas debido a la falla del sello.

Bujes e aisladores

• Use un termómetro infrarrojo para medir el aumento de la temperatura de los bujes. La diferencia de temperatura entre las fases no debe exceder los 2 grados.
• Mida el grado de contaminación de la superficie con un medidor de densidad de sal. Cuando la densidad de sal equivalente es mayor que 0.1mg/cm², es necesaria la limpieza de la línea Live -. Reemplace los bujes inmediatamente si se detectan grietas o daños.

Cambiadores de tap

• Opere manualmente el cambiador de tap para cambiar a través de todas las posiciones de engranaje. Registre el par de operación para cada equipo (debe ser menor o igual a 30n · m). Después de cambiar, mida la resistencia de CC de cada equipo con un multímetro, y la tasa de desequilibrio de tres -} debe ser menor o igual al 1%.
• Asegúrese de que la cubierta impermeable del mecanismo operativo esté intacta y agregue la grasa basada en silicona especial de silicona - cuando la grasa lubricante interna es insuficiente.

Integridad de accesorios

• Verifique la claridad del medidor de nivel de aceite - en el conservador. El nivel de aceite debe estar dentro de las líneas de escala correspondientes a ± 20 grados.
• Asegúrese de que el sello de plomo de la válvula de alivio de presión esté intacta, y su botón de prueba manual debe funcionar de manera flexible sin fugas después del reinicio.

 

Elementos de prueba regulares

• Verifique el nivel de aceite y el color (normalmente amarillo claro y transparente) mensualmente. Pruebe el voltaje de desglose (mayor o igual a 35 kV), el contenido de humedad (menor o igual a 20ppm) y la pérdida dieléctrica (menor o igual a 0.005 a 90 grados) trimestralmente.
• Realice el análisis cromatográfico de aceite anualmente, con especial atención al acetileno (menor o igual a 5 μl/L), hidrocarburos totales (menos de 150 μl/L) e hidrógeno (menos de o igual a 50 μl/L). Si la concentración de acetileno aumenta repentinamente, detenga el transformador inmediatamente para su inspección.

Estándares de tratamiento de calidad del aceite

• Cuando el voltaje de desglose es inferior a 30 kV o el contenido de humedad es mayor que 30ppm, inicie la filtración de aceite de vacío. Después de la filtración, el tamaño de partícula en el aceite debe alcanzar el nivel NAS 7.
• Cuando el valor ácido es mayor que 0.1mgkoH/g, el aceite debe ser reemplazado. Antes del reemplazo, enjuague la pared interna del tanque de aceite con circulación de aceite caliente (temperatura de aceite 80 - 90, tiempo de circulación mayor o igual a 8 horas).

Mantenimiento del respiración

• Verifique el desecante en el respiro mensualmente para la absorción de humedad (la proporción de rosa de giro del desecante azul debe ser inferior o igual a 1/3). Hornee el desecante húmedo en un horno a 120 grados durante 8 horas antes de la reutilización. Al reemplazar el desecante, cierre primero la válvula de respiración para evitar que el aire ingrese directamente al tanque de aceite.

Prueba de resistencia a aislamiento

• Mida la resistencia de aislamiento cada seis meses usando un megohmímetro de 2500V. La resistencia del aislamiento entre el lado de voltaje - alto y la baja - del lado y la tierra deben ser mayores o igual a 1000MΩ, la relación de absorción (R60/R15) debe ser mayor que o igual a 1.3, y el índice de polarización (R10/R1) debería ser mayor que o igual a 2.0. Descarga completamente durante más de 10 minutos antes de la prueba.

Prueba de resistencia a DC

• Pruebe la resistencia de CC de cada devanado de fase anualmente. La desviación del valor de medición anterior debe ser inferior o igual al 2%, y la desviación de resistencia de cada posición de engranaje del cambiador de tap debe ser menor o igual al 1%. Use el método terminal cuatro - para medir con una corriente de prueba mayor o igual a 10a para eliminar la influencia de la resistencia de contacto.

Prueba dieléctrica de pérdida y capacitancia

• Mida la pérdida dieléctrica (menor o igual al 0.5% a 20 grados) y la capacitancia de los devanados cada dos años. La desviación del valor de capacitancia debe ser menor o igual al 5%. Si la pérdida dieléctrica aumenta repentinamente en más del 50%, investigue el envejecimiento del aislamiento o la entrada de humedad.

Detección de descarga parcial

• Para los transformadores recién comisionados, detecte la descarga parcial cada tres meses dentro del primer año, y luego anualmente. La cantidad de descarga parcial debe ser menor o igual a 10pc (a 1.73 veces el voltaje nominal). Use un localizador ultrasónico para ubicar con precisión la posición de descarga.

Calibración de dispositivos de control de temperatura

• Calibre el medidor de temperatura -} con un termómetro estándar cada seis meses, con un error de menos o igual a ± 2 grados. Establezca los valores de acción del controlador de temperatura de la siguiente manera: inicie el ventilador a 80 grados, comience el ventilador en espera a 90 grados y viaje a 105 grados. Simule y pruebe para garantizar una acción confiable.

Mantenimiento más frío

• Para el aceite forzado -} - aire de circulación - sistemas enfriados (OFAF), verifique el equilibrio de las palas del ventilador mensualmente (velocidad de vibración menor o igual a 6.3 mm/s) y el aumento de la temperatura de la temperatura del motor menor o igual a 40k.
• Golpea las aletas de disipador de calor del enfriador con aire comprimido trimestralmente. Cuando esté muy polvoriento, enjuague con agua limpia por debajo de 50 grados para garantizar que la eficiencia de disipación de calor no disminuya en más del 10%.

Bombas de aceite y tuberías

• El sonido de funcionamiento de la bomba de aceite debe ser uniforme sin ruido anormal, y la presión de salida debe mantenerse en 0.05 - 0.1 MPA.
• Verifique el estado del interruptor de las válvulas de tubería anualmente. Cuando la presión diferencial del filtro es mayor que 0.02MPA, limpie el elemento del filtro para evitar el bloqueo del paso de aceite.

Protección de gas

• Calibre la luz - valor de acción de gas a 250 - 300 ml, y establece la velocidad pesada de flujo de gas - a 1.0 - 1.2 m/s (para aceite -} transformadores inmersos). Use un instrumento de calibración especial para simular la velocidad del flujo de aceite para garantizar señales precisas y acciones confiables. Mantenga el interior del relé limpio y verifique si hay acumulación de agua y óxido anualmente abriendo la cubierta.

Protección diferencial

• Realizar pruebas vectoriales trimestralmente, y el valor de corriente diferencial debe ser menor o igual a 0.05in. Durante la prueba de carga -, la fase actual y la amplitud en cada lado deben cumplir con los requisitos de configuración, y la tasa de desequilibrio de corriente diferencial debe ser menor o igual al 5%.

Verificación de bucle de señal

• Simule señales de falla, como la alta temperatura del aceite, el bajo nivel de aceite y el alivio de la presión para garantizar alarmas audibles y visuales claras y sin demora (menos de 1 segundo) en la transmisión remota al sistema de monitoreo. La resistencia a la conexión a tierra de la capa de protección del cable de señal debe ser menor o igual a 1Ω para evitar interferencias y errores erróneos.